Kulit Faux sentiasa menjadi sayang di dunia reka bentuk, dan produk dengan kulit sering memasuki pasaran dengan label mewah, mewah, dan juga disayangi oleh orang yang mencari kualiti.
Bahan apa jenis kulit tiruan yang dibuat?
Kulit semulajadi mempunyai ciri-ciri berikut: padat dan berliang, penyerap kelembapan dan peluh-peluh, ketangguhan yang baik, tahan haus dan tahan sejuk, tahan lama dan tahan lama, mudah dibersihkan, dan kelihatan sangat tinggi. Terdapat juga banyak kelemahan, seperti sifat fizikalnya yang agak miskin, tebal dan tidak sekata, tidak tahan alkali, dan mahal, dan sumber daya terhad, kadar penggunaan adalah rendah, proses pengeluaran tidak mesra alam, dan prosesnya akan mengandungi bahan -bahan yang berbahaya seperti kromium dan formaldehid.
Walau bagaimanapun, dengan kemerosotan persekitaran hidup, manusia terus secara paksa menduduki ruang hidup haiwan. Berdasarkan kekurangan sumber semula jadi dan keperluan perlindungan haiwan, tidak dapat dielakkan untuk menggantikan kulit semulajadi dengan bahan sintetik dan merealisasikan arah meniru warna kulit, tekstur bahan dan tekstur permukaan.
Pasaran global secara aktif membangun kulit tiruan yang mesra alam, yang kebanyakannya digunakan dalam kasut, perabot, sofa dan beg, kenderaan dan dalaman kapal, kain pakaian, beg tangan, kain hiasan kraf dan bekalan tentera.
Bahan pengeluaran kulit tiruan yang digunakan di pasaran terutamanya terdiri daripada dua bahagian.
Bahagian bawah angka adalah kain asas yang digunakan dalam kulit, yang umumnya diperbuat daripada bahan tenunan, rajutan, tenunan, bukan tenunan dan lain-lain;
Bahagian atas adalah lapisan permukaan, yang terutamanya disalut dengan resin PVC atau PU atau bahan lain pada kain asas untuk membentuk permukaan kulit buatan.
Mari kita lihat apa jenis kulit tiruan yang terdapat di pasaran.
01. Kulit microfiber
Kulit microfiber harus terlebih dahulu mencapai microfiber (bahan rangka) yang serupa dengan struktur dan prestasi gentian kolagen yang dibundel dalam kulit semulajadi; Kedua, proses kain yang tidak ditenun dengan struktur rangkaian tiga dimensi (punch jarum atau kaedah spunlace) harus diterima pakai; Akhirnya, ia diproses dengan resin PU dengan prestasi pengisian yang sangat baik, struktur mikroporus dan ketangguhan yang tinggi.
Jadi kulit microfiber biasanya dibahagikan kepada dua bahagian bahan: microfiber dan kulit buatan.
Yang pertama adalah microfiber (microfiber). Sumber penyelidikan ultra-halus serat dapat dikesan kembali ke 40-an abad ke-20, dan syarikat pertama yang menggunakan gentian sintetik untuk berjaya memelihara gentian komposit adalah DuPont di Amerika Syarikat. Pada tahun 1962 ~ 1965, Toray, Kaneso, Teijin, Kuraray dari Jepun berjaya menggunakan kaedah mereka sendiri untuk menghasilkan mikrofiber dengan ciri-ciri yang berbeza, seperti jenis berbilang teras, jenis bijirin kayu, jenis radial, jenis radiasi berongga dan serat komposit lain telah dibangunkan.
Pada akhir 70 -an abad ke -20, Toray diilhamkan untuk membangunkan teknologi serat yang sangat homogen dengan menganalisis serat semulajadi. Selepas tahun 80 -an, microfiber menjadi popular dengan pengguna, membentuk kegilaan suede buatan.
Selepas 90 -an abad yang lalu, banyak syarikat antarabangsa telah melancarkan poliester, polyamide, polyacrylonitrile dan polipropilena dan serat filamen lain. Pada masa yang sama, terdapat juga istilah seperti "serat denier halus", "microfiber", "microfiber", dan lain -lain, dan kemudian, industri serat kimia Jepun umumnya dipanggil serat dengan ketumpatan linear monofilament kurang daripada 0.3dtex sebagai microfiber, yang juga diterima oleh banyak syarikat dalam industri.
Kerana mikrofiber lebih nipis daripada gentian konvensional, mereka mempunyai rasa yang lebih lembut dan lembut daripada gentian biasa. Dan ia dapat mengatasi kekurangan gentian semulajadi yang mudah untuk kedutan dan serat buatan manusia tidak bernafas.
Di samping itu, ia mempunyai banyak ciri -ciri yang sangat baik seperti kehangatan, tiada acuan, tiada rama -rama, ringan, kalis air dan juga penyerapan air.
(1) Serat fisil oren
Serat Split Orange terdiri daripada dua komponen, secara amnya 4, 8, 16, 32 kelopak, dan lain -lain, kualiti filamen perpecahan domestik agak stabil, hasilnya juga sangat tinggi, serat pendek semasa negara kita Guangdong wilayah mempunyai pengeluaran, tetapi kualiti dan negara -negara asing masih jauh di belakang.
(2) Serat pulau
Pada masa ini, terdapat dua cara untuk menghasilkan microfiber pulau.
Satu adalah kaedah pulau: ia dibuat oleh teknologi berputar komposit dua komponen, yang wujud dalam bentuk yang berasingan di hadapan plat pengedaran berputar, masing-masing pergi ke paip sendiri, dan keratan rentas seratnya adalah komponen dalam keadaan halus dan tersebar, dikelilingi oleh komponen yang berlainan dan
Bilangan pulau tetap, seragam dan biasa, dan titer konsisten dan boleh mencapai 0.04D. Selepas berputar, ia wujud dalam titer konvensional, dan hanya apabila komponen laut dibubarkan dengan pelarut dalam pemprosesan pasca, bolehkah bundle microfiber seperti bundle benar-benar diperoleh, yang kini digunakan dalam filamen lebih.
Yang kedua adalah kaedah pulau yang bercita-cita tinggi: ia dibuat oleh teknologi berputar dua komponen yang boleh dilaburkan, dan keratan rentas seratnya juga dikelilingi oleh komponen lain dalam keadaan yang halus dan tersebar, dan pulau itu dalam serat tunggalnya tidak terkawal, dan ia tidak dapat diedarkan dan padat di arah serat. Oleh kerana bahagian pulau itu diregangkan untuk membentuk serat yang sangat halus, belum mungkin untuk menghasilkan benang filamen, tetapi hanya serat ruji.
Pulau gentian pulau umumnya diperbuat daripada poliester (PET), poliamida (PA), polyacrylonitrile (PAN), dan sebagainya; Komponen laut boleh polietilena (PE), poliamida (nilon 6 atau nilon 66), polipropilena (PP), polyvinyl alcohol (PVA), polistirena (PS), dan kopolimer acrylate atau polyesters diubah suai (copet).
Bahagian lain adalah bahagian kulit tiruan, dan proses pembangunan kulit buatan telah mengalami 5 perubahan teknologi utama.
Generasi pertama teknologi kulit adalah kain tenunan yang disalut dengan resin polyvinyl chloride, yang biasanya dikenali sebagai kulit buatan; Generasi kedua teknologi kulit adalah salutan poliuretana dengan kain rajutan yang melengkung; Generasi ketiga teknologi kulit adalah serat ruji biasa yang dilapisi dengan poliuretana, secara kolektif dikenali sebagai kulit sintetik.
Generasi keempat adalah penggunaan Pulau Pulau yang tidak terbatas dalam kain poliuretana yang tidak ditanam, secara kolektif dikenali sebagai kulit microfiber.
Kulit Microfiber Dingdao, tergolong dalam generasi kelima kulit tiruan, teknologi pengeluarannya adalah kompleks, kos yang tinggi, kesukaran pemprosesan, merentasi empat bidang perindustrian dan teknologi khusus yang berkaitan: Teknologi Pengeluaran Serat Pulau Pulau, Teknologi Pengeluaran Fabrik Asas Base, Teknologi Pembuatan Kulit dan Teknologi Pewarna Kulit Microfiber.
Setiap pautan pengeluaran yang disebutkan di atas harus mengambil langkah dan cara teknikal yang sesuai mengikut ciri-ciri serat ruji pulau. Hanya dengan cara ini kulit microfiber yang dihasilkan mencapai kesan meniru kulit semulajadi.
02.PVC Kulit Buatan
Kulit buatan PVC adalah alternatif yang biasa digunakan untuk kulit semulajadi, yang masih digunakan secara meluas hari ini kerana harga yang rendah dan proses mudah. Arah penyelidikan dan pembangunan kulit buatan PVC adalah untuk meningkatkan sifat fizikal kulit buatan PVC, sehingga ia mempunyai prestasi pemprosesan yang sangat baik dan sifat fizikal dan mekanikal.
Kulit buatan PVC umumnya menggunakan kain tenunan dan kain rajutan sebagai pangkalan, dan kini terdapat juga bahan bukan tenunan sebagai pangkalan, yang biasanya digunakan dalam kulit biasa seperti bahan kasut, beg, pakaian dan perabot. Kulit buatan PVC juga mempunyai banyak kecacatan seperti rasa keras, rasa kulit yang lemah, keselesaan yang lemah, rintangan penuaan yang lemah, rintangan sejuk, dan ketidakupayaan.
03. Kulit sintetik PU biasa
Oleh kerana siri kecacatan kulit tiruan PVC, kulit sintetik PU telah menggantikan sebahagian daripada penggunaan kulit buatan PVC. Kulit sintetik PU pada umumnya menutupi ladang yang terlibat dalam kulit semulajadi dan telah menjadi bahan utama untuk menggantikan kulit semula jadi.
Kulit sintetik PU biasanya dibahagikan kepada kulit PU kering, kulit PU basah dan kering, kulit PU (kulit ruang) kain asas bukan tenunan, kulit PU berkepadatan tinggi, microfiber tiruan, kulit semi-mikrofiber, dan lain-lain.
Keadaan semasa aplikasi kulit buatan
Secara umumnya, negara -negara asing tidak menganggap kesahihan kulit, tetapi terutamanya menganggap prestasi kulit. Oleh kerana perlindungan alam sekitar yang unik dan sifat fizikal kulit microfiber, kulit microfiber telah digunakan secara meluas di negara asing.
Pada masa ini, keadaan sebenar di China adalah bahawa orang umumnya tidak mempunyai pemahaman yang tidak mencukupi tentang kulit microfiber dan berfikir bahawa microfiber
Kulit adalah produk yang tidak wajar, dan kulit biasa ke dalam bidang, belum mengiktiraf prestasi yang sangat baik, jadi permohonannya terhad, tidak setakat aplikasi sejagat di luar negara.
Walau bagaimanapun, dengan usaha berterusan pengeluar kulit microfiber, ia pada dasarnya telah mencapai pengiktirafan kebanyakan orang dalam bidang bahan kasut, dan sekarang, semakin banyak kulit microfiber diterima dalam pelbagai bidang, seperti dalaman kereta dan perlindungan perlindungan untuk barangan pengguna digital.
